机组真空严密性试验

如果试验时主蒸汽压力低于额定值,则机组转速应该能降到(实际压力/额定压力)×1000转以下为合格。

通过真空严密性试验来判定真空系统漏汽量的⼤⼩,及时发现真空系统存在的漏点,进⾏排查治理,从⽽达到消除真空系统漏点。

记录试前的负荷、真空、排汽温度。关闭真空泵入口空气门。

空气门关闭后,每分钟记录一次凝汽器真空及排汽温度5min后开启空气门。

凝汽器真空严密性试验条件是负荷要在80%,因为真空系统的漏气量与负荷有关,负荷不同,处于真空状态的设备,系统范围不同,凝汽器真空也不同,漏气量也不同。

做真空严密性试验时,机组负荷维持在额定负荷的80%,关闭凝汽器抽空气门,试验5分钟,取后3分钟真空下降的平均值,如果真空下降的速度低于667pa/分。

如果在90%负荷做真空严密性试验,负荷太高,一部分不凝结气体,也就是未凝结的水蒸汽也会使试验结果变差的。所以,真空严密性试验要求在80%负荷做。

2汽轮机的真空严密性是指汽轮发电机组真空系统在抽真空系统停止运行后真空下降的速度。

真空严密性评价标准如下:优:0.133KPa/分(1mmHg/分)。良:0.266KPa/分(2mmHg/分)。合格:0.399KPa/分(3mmHg/分)。

⑴汽轮机带额定负荷的80%,运行工况稳定,保持抽气器或真空泵的正常工作。记录试验前的负荷、真空、排汽温度。

步骤1,机组和真空泵状态以及记录点进行配置;步骤2,进行实时数据采集;步骤3,对步骤2中实时数据的数据进行数据处理。

所以,这个问题我们还得重新审视.先说一下为什么不定在额定负荷:做真空严密性试验时,总是不可避免的会出现真空下降,如果此时机组处于额定负荷运行。

机组大、小修后,正常运行中每月定期试验一次,关闭运行真空泵入口门,全关后开始记录真空值,每30s记录读数一次,5min后开启真空泵入口门。

关闭凝汽器抽空气3分钟真空下降的平均值,如果真空下降的速度低于667pa/分,则真空严密性合格,高于则不合格。

把负荷降至80%,停一台真空泵,一分钟后开始记录真空。一分钟记录一次,记录五次。停止试验。

机组大小不同,汽轮机制造厂家不同,试验的方法也不同,但是评价的标准是一样的,当试验时的主蒸汽压力为额定值是。

汽轮机带额定负荷的80%,运行工况稳定,保持射水泵的正常工作。记录试前的负荷、真空、排汽温度。关闭真空泵入口空气门。

真空系统空气泄漏程度通常用真空严密性(不抽空气时,真空下降速度)来表示,运行中一般每月定期进行一次真空严密性试验。

要彻底消除汽轮机组真空系统的漏点,应分层次做好以下各项工作:一.做好消除真空系统泄漏的基础工作二.?三.?还有吗?基础工作做好。

真空系统查漏法:系统切除、隔离、变工况试验方法:机组运行中,若发现凝汽器真空下降,而且在做真空严密性试验超标情况下,应对机组真空系统进行全面检查。

凝汽器漏空会使机组真空下降,比正常值偏低,真空严密性试验效果不理想,凝结水溶氧偏高甚至不合格。

严密性试验的试验压力为设计压力,泄露性试验的试验压力为最大工作压力,严密性试验主要针对高度和剧毒危险的压力管道或容器,保证一丝不漏。

新机组启动要做静态实验和动态实验,静态实验包括起机前的各种保护实验,与热工仪表、电气一起做。

到额定转速后要做超速实验,轴向位移保护实验,动态实验是指。

是不是可以这样理解,装水是做正压试验,检查水是否会泄漏到外面。

真空急剧下降的原因和处理:循环水中断循环水中断的故障可以从循环泵的工作情况判断出。

10真空泵的作用是不断的抽出凝汽器内(析出的不凝结)气体和漏入的空气,(维持).20大型机组超速试验均在带(10%-15%)负荷运行(4-h后进行。

机组带负荷时,对各设备和系统的调试。带负荷调试一般应完成下列主要内容:燃烧系统初调整;汽水品质调试;相应的投入和试验各种保护及自动装置。

1自动主汽门活动试验白班每周五司机班长2机电联系信号试验白班每周日司机班长3真空严密性试验停机前司机班长4高压油泵试验白班1。

5.1调速系统静态试验1启动阀行程特性试验2油动机与相应的电液转换器的试验。

润滑油压力下降到0.05mpa,在采取一切措施后仍不能恢复正常。循环水中断,真空急剧下降到-61kpa时(但不破坏真空)。

汽轮发电机组解列后,主汽压力在50%额定压力以上、真空保持正常时,当自动主汽门或调节汽门单独全关,而调节汽门或自动主汽门全开的情况下。

闭时间试验的目的是什么?如何进行?关闭时间试验是测量操纵自动主汽阀和调节汽阀的自动关闭器和油动机的关闭时间。