气密试验方案

(容器经水压试验合格后方可进行气密性试验。(气密性试验升压要求同气压试验。(气密性试验压力等于设计压力。

我们气密时是这样的:对于燃料气管线而言,采用的是氮气0.7mpa过程气管线而言,采用的是制硫风机50-60kpa循环气管线而言。

强度试验就是检验管道、管件及阀门等对燃气运行过程中承压能力是否符合要求。气密试验是检验在管道、管件及阀门等在施工的过程中是否有缺陷,是否有漏点。

首先关闭排气导管,从顶部漏斗口注水,当漏斗下端被水封闭后再注水,水面不下降,表明装置气密性好;如果水面下降,表明装置气密性差。

用仪表气或氮气对每根管线打压试验(试验压力为设计压力的1.5倍),部分位置加盲板。

开启通风机向库内充气,直到库内压力稍高于试验压力时,关闭通风机和充气管上的阀门。

此时开始计时,观察库内压力的变化,每隔半分钟记录一次。

检查装置气密性的方法:把导管的一端浸在水里,双手紧贴容器外壁,若导管口有气泡冒出,说明装置不漏气.故答案为:浸在水里;紧贴。

采用抽真空负压保压。在第一种方法的基础上,沉水检测,看是否有气泡冒出。综合,如果你的气密要求不高,可以采用第一种方法即可。

强减小.对于一些制取气体量较小的装置,可采用手握法。把导管的一端浸在水里,两手紧贴容器(试管)的外壁,如果装置不漏气,里面的空气受热膨胀。

安全法气密性试验常用试验方法是使用空气或者其他气体为介质,将安全阀内的气压升到规定试验压力值,并保持压力值到一定的时间,然后再检查压力是否有泄露。

气密性试验和泄漏试验不是一个概念。附录a中并没有给出试验的压力值,是正常的,是你自己要根据工作压力设计压力计算的。还要考虑实际使用工况。

做正压或者负压试验,,先做各个容器。

检查装置的气密性,主要有三种方法:手握法对于容积较小(如试管)又没有装分液漏斗(或长颈漏斗)的气体发生装置,宜采用此法.如实验室制取O2,NH3。

气密性试验步骤流程:检查每节导管有无明显孔洞,检查每节导管的密封圈完整情况,所有导管制作应力求坚固,内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。

工程实例,真的是有参考价值。

我们用的是肥皂水用肥皂水查漏。冲压后测压降。冷紧。

采用干燥的空气,氮气等惰性气体,逐渐升高,最高到设计压力,保压,然后降压。采用干燥的空气,氮气等惰性气体,逐渐升高,最高到设计压力,保压,然后降压。

压力容器的气密性试验在什么时候进行要看具体情况,一般情况下是按设计图纸要求和gb150规定进行。